铣床作为常用的金属切削设备，其安装时的水平调节直接影响铣削加工的稳定性与精度。铣床床身较长，且工作台需沿导轨频繁移动，若水平度不符合要求，不仅会加剧导轨磨损，还会导致加工工件出现平面度误差、垂直度超差等问题，严重影响生产质量。

进行水平调节前，需先对铣床底座进行清洁，去除表面的油污、杂质，避免影响水平测量的准确性。接着，将四个螺旋千斤顶对称顶在铣床底座的四个支撑点下方，顶起过程中要严格控制速度，确保机床缓慢、平稳上升，防止因受力不均导致机床变形。当底座抬升至离地面10 - 15mm时，停止顶起，开始放置调整垫铁。调整垫铁通常采用多层叠加的方式，以便灵活调整厚度，每组垫铁的数量不宜过多，一般不超过3块，且垫铁之间要贴合紧密，无松动现象。

放下千斤顶时，需分阶段缓慢进行，每降下一定高度，就用水平仪在铣床床身的纵向、横向两个方向进行测量。若发现水平偏差，需及时调整对应位置的垫铁厚度，例如纵向左侧偏高时，可减少左侧垫铁厚度或增加右侧垫铁厚度。反复调整多次后，直至铣床床身的水平精度达到0.04mm/m的标准，确保后续铣削加工的稳定性与精度。

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